汽車零部件的耐久性直接決定整車安全性、可靠性及使用壽命,鹽霧腐蝕是戶外、潮濕及沿海環境下零部件失效的主要誘因,因此鹽霧試驗成為汽車零部件耐久性檢測的核心手段,在汽車制造行業中。該試驗通過人工模擬鹽霧腐蝕環境,快速考核零部件耐腐蝕性能,為設計、選材及質量管控提供科學支撐。
鹽霧試驗主要借助鹽霧試驗箱開展,將中性、酸性或堿性鹽水霧化,構建均勻穩定的鹽霧環境,對零部件進行規定時長的腐蝕測試,精準模擬沿海地區、雨雪天氣等實際工況下,零部件長期接觸含鹽水汽的使用場景。試驗需嚴格遵循GB/T 10125、ISO 9227等行業標準,精準控制鹽霧濃度、沉降率、試驗溫度及時間,確保檢測結果準確可比。
其應用覆蓋汽車車身、底盤、電子電器等核心系統:車身車門、車架等金屬構件,通過試驗驗證涂層、電鍍層防腐性能,杜絕銹蝕脫層;底盤輪轂、緊固件等外露部件,依托測試考核抗腐蝕能力,防范結構強度下降引發安全隱患。電子電器零部件如傳感器、連接器,鹽霧試驗可檢測其密封性能,避免腐蝕導致短路、接觸不良,保障電控系統正常工作;橡膠、塑料等非金屬部件也需通過試驗考核耐老化、耐蝕變性能。
鹽霧試驗的價值不僅在于檢測,更在于指導優化升級,可及時發現零部件材質、表面處理及結構設計的不足,助力企業改進生產工藝。同時,試驗數據也是零部件合格出廠、供應商準入的重要判定依據,對規范行業質量標準、保障整車行駛安全具有重要現實意義。


