當前工業制造行業步入規模化擴產與精細化運營并行的高質量發展階段，廠區分散、車間層級化、用能設備及場景復雜化，已成為制約企業盈利能力提升與數字化轉型的核心瓶頸。對各類制造工廠、工業園區而言，電、水、氣、蒸汽等能源成本為僅次于原材料、人工與固定資產投入的第三大剛性支出，占運營成本15%-35%，高耗能企業占比更高，能耗管控直接決定企業利潤空間與核心競爭力。

傳統工業能源管理模式存在諸多短板，難以適配工業連續生產、精益管控、安全合規要求，核心痛點如下：

• 數據采集低效滯后：跨區域廠區與多車間布局下，人工抄表效率低、誤差大、數據滯后，管理層缺乏實時精準用能數據支撐決策。

• 改造實施受限：老舊配電柜空間狹小、負荷電流大，常規改造需停電施工，易造成生產中斷、產能損失，施工成本與風險偏高。

• 安全隱患隱蔽難控：配電回路與大功率設備運行參數無法實時監測，線路過熱、漏電、過載等隱患難以提前預警，電氣安全事故風險突出。

  

• 能效管理粗放：僅能統計總用能，無法拆分車間、生產線、設備分項能耗，低效設備與能源浪費源頭無法精準定位，節能改造無明確方向。

• 數據通訊不穩定：地下配電間、偏遠廠區信號薄弱，傳統通訊模塊易出現數據斷連、丟包，能耗數據傳輸缺乏保障。

針對上述痛點，安科瑞推出以ADW300/4G無線計量儀表與Acrel-EIoT能源物聯網云平臺為核心的工廠智慧能源解決方案，依托二次互感免停電安裝、4G無線直傳、云端智能分析技術，實現分散廠區全場景能耗可視、可控、可優，破解工業能耗管理難題。

一、核心產品體系

ADW300/4G無線計量儀表

專為工業低壓配電網絡設計的高性能物聯網計量終端，針對工廠復雜配電環境與不停產改造需求優化，具備精準計量、免停電安裝、4G無線傳輸的核心特性，適配各類車間配電場景，是現場數據采集的核心硬件。

Acrel-EIoT能源物聯網云平臺

采用工業級“端-邊-云”一體化架構，實現現場數據采集、邊緣計算、云端管控全鏈路打通，構建集團到廠區、廠區到車間的統一能源管控體系，保障數據傳輸穩定、管控高效協同，為企業能源管理提供智能決策支撐。

二、核心功能

1. 集中可視化管控

通過自定義數據駕駛艙，總部可實時監管全區域工廠、各車間、關鍵設備的能耗數據與設備運行狀態，支持按廠區、車間、時段、班次生成多維度能耗報表與趨勢圖譜，自動完成峰谷平用電、分項能耗統計，實現全域用能全景可視。

2. 全流程電氣安全防護

構建7×24小時實時監測、智能預警、快速處置的閉環安全體系，實時監測線纜溫度、漏電、負荷、電壓等關鍵參數，參數超標時通過APP、短信、釘釘等多渠道精準推送預警信息，定位隱患點位，從源頭防范電氣安全事故，保障生產連續穩定。

3. 精細化能效管控

實現生產、輔助、辦公全場景分項計量，精準拆分各類設備用能，定位高耗節點與浪費源頭；適配峰谷、階梯電價政策，自動生成能效分析報告，提供錯峰用電建議；支持能耗定額與預付費管理，嚴控無度用能，實現精益降本。

4. 智能化運維降本

替代人工抄表，實現能耗數據自動采集、報表自動生成，解決人工運維痛點，可降低60%以上能源管理人力成本，實現運維流程標準化、智能化，釋放管理精力聚焦核心生產。

三、方案核心優勢

• 部署極簡，不停產落地：免停電安裝，流程簡化，普通電工即可完成，不影響正常生產，快速上線啟用。

  

• 輕量化投入，成本可控：4G無線部署無需額外布線，建設成本降低50%以上，功能與設備可按需選配，適配不同規模企業。

• 通訊穩定，數據完整：工業級通訊模塊支持斷點續傳，弱信號區域數據無丟失，保障傳輸連續性。

• 兼容適配，彈性擴展：適配多品類制造業態與園區場景，企業產能擴張、廠區擴容時，系統無需重構即可穩定承載。

四、方案價值

本方案并非單純計量工具升級，而是工業能源管理模式的數字化變革，將傳統無源電氣設備轉化為智能互聯終端，助力企業搭建“數據采集-實時監控-智能分析-持續優化”的閉環能源管理體系。目前已覆蓋多類制造業態，實現單車間到集團化工廠的規模化應用。

在工業數字化轉型與雙碳戰略背景下，能源精益化管理已成為制造企業提質降本、強化競爭力的必要舉措。安科瑞工廠智慧能源解決方案，以數字化技術賦能能耗管控，助力企業實現降本增效、安全生產，推動工業制造向綠色化、智能化高質量發展。