超高溫音叉料位開關介紹

針對過程溫度超過250℃的惡劣高溫工況，計為自動化在Fork-11高溫音叉料位開關的基礎上成功開發了革命性的Fork-11超高溫音叉料位開關。該設備配備了水冷（氣冷）功能，能夠在高達400℃的超高溫環境下穩定可靠地運行，遠超傳統設備的工作極限。通過這項突破性技術，Fork-11超高溫音叉料位開關不僅在冶金、石化、鋼鐵、陶瓷等高溫工況中表現出色，還大幅提升了設備的耐高溫能力與測量精度，使其成為超高溫應用中的解決方案，極大地拓展了料位測量設備在嚴苛環境下的適用范圍，成為行業內的高溫料位測量技術之一。

超高溫音叉料位開關工作原理

Fork-11超高溫音叉料位開關工作原理與Fork-11高/常溫音叉料位開關的工作原理相同，Fork-11超高溫音叉料位開關是在高溫音叉料位開關結構的基礎上，創新地外加一個冷卻套管。冷卻套管一端與過程連接（法蘭）焊接在一起，設有進氣或進水通孔和出氣或出水通孔；冷卻套管的另一端與振動探頭相連。過程連接（法蘭）上進氣或進水通孔連有毛細銅管，直通振動探頭，氣流或水流通過毛細銅管直達振動探頭，從而降低探頭溫度，使得音叉料位開關內部的壓電陶瓷和高溫導線能夠在允許的溫度條件下工作，使音叉料位開關能夠在400℃超高溫工況下實現可靠測量。

超高溫音叉料位開關特點

●　行業內難得的耐高溫設計，過程溫度可達400℃，滿足惡劣高溫工況下的穩定運行需求，全面提升高溫物料測量的可靠性。

●　精準調諧的叉體設計，專為測量低至0.008g/cm3的超低密度物料打造，確保在極細顆粒及粉末物料測量中的高效與準確。

●　粉末和細顆粒物料測量專用，獨特防掛料設計，能夠有效防止物料粘附，保證持續穩定測量，提高生產效率。

●　高效自診斷功能，實時監測設備狀態，準確定位故障信息，減少停機時間，確保設備長期高效穩定運行。

●　簡便安裝，免維護設計，節省時間和成本，降低運維難度，提升企業運營效率。

●　通過CE認證，氣體隔爆和氣體本安防爆認證，確保設備在危險環境中安全可靠地運行，適用于高風險工況。

●　高性能316L材料，耐腐蝕、耐高溫，確保設備長期穩定工作，適應各種惡劣環境，延長產品使用壽命。

●　最長可達20米的柔性電纜連接，大大減少擠壓負荷對設備的磨損，增加使用壽命，進一步提升設備的可靠性。

超高溫音叉料位開關應用

●　鋁土礦粉的料位測量            工況溫度： 約350℃

　　鋁土礦粉是一種超低密度的礦石，廣泛用于鋁土礦的冶煉過程中。Fork-11高溫音叉料位開關提供精準的料位測量，確保物料流量的穩定，避免料堆堵塞和掛料。

●　水泥生產中的粉煤灰料位測量          工況溫度： 約250℃

　　在水泥生產的粉煤灰儲存過程中，物料的溫度較高且密度較低。Fork-11高溫音叉料位開關能夠精準地檢測粉煤灰的料位，避免物料溢出或流量不穩，保證生產線的高效運行。

●　BaSO?粉末的料位測量         工況溫度： 約200℃

　　BaSO?粉末在化學和醫藥行業中常用于生產過程中。Fork-11高溫音叉料位開關能夠在高溫且低密度的工況下，提供精準的料位數據，確保BaSO?的穩定供應，減少因設備故障導致的生產停頓。

●　塑料顆粒（如聚丙烯、聚乙烯）的料位測量     工況溫度： 約180℃

　　塑料顆粒在生產和加工過程中溫度較高，且密度較低。Fork-11高溫音叉料位開關能夠精準測量塑料顆粒的料位，避免物料過量或不足，確保生產線的順暢運行。

●　石英砂的料位測量           工況溫度： 約300℃

　　石英砂作為一種超低密度的粉末，廣泛應用于玻璃制造等行業。Fork-11高溫音叉料位開關可以精準測量石英砂在高溫工況下的料位，避免掛料和物料流量不穩定，提高生產效率。

●　焦炭粉末的料位測量          工況溫度： 約350℃

　　焦炭粉末在冶金和化工行業中具有廣泛應用，其在高溫下的存儲和運輸要求高效的料位測量。Fork-11高溫音叉料位開關能夠在此類超高溫環境中可靠運行，提供精準的料位數據，保障焦炭的供應鏈穩定。

超高溫音叉料位開關技術參數